Nařešení problémů se škrábanci v lakovačíchefektivně, je nezbytné identifikovat různé typy škrábanců, porozumět tomu, jak vznikají částice, a analyzovat mechanismy defektů v průběhu procesu potahování. Systematický přístup k odstraňování problémů pomáhá zlepšovat kvalitu nátěru, snižovat vady a zajišťovat stabilní výkon výroby.
I. Klasifikace škrábanců
Škrábance částicemi:Vzniká ve fázi mokrého filmu. Tvrdé částice v kaši nebo podél dráhy povlaku zarývají drážky do nevysušeného povlaku prostřednictvím nanášecí hlavy nebo hnacích válečků. Vyznačují se hladkým vnitřním povrchem a pravidelným rozložením ve směru nátěru.
Mechanické škrábance:Vzniká po vysušení nebo dokonce navinutí elektrodového listu, způsobeného přímým oškrábáním od tvrdých předmětů. Okraje takových škrábanců jsou často doprovázeny zvlněním fólie a povlaku a jsou klasifikovány jako vnější poškození nárazem.
II. Tvorba částic
Kaše:Kaše je disperze pevných částic včetně aktivních materiálů, vodivých činidel a pojiv v rozpouštědle. Nano vodivá činidla mají vysokou povrchovou energii; nedostatečná míchací smyková síla nebo nevhodné parametry procesu mohou snadno vést k aglomeraci.
Nedostatečné rozpuštění PVDF pojiva nebo kontakt se stopovou vlhkostí vysráží částice elastického gelu. Aglomeráty i částice gelu mohou způsobit škrábance pod škrabkou.
Suroviny:Katodový materiál má širokou distribuci velikosti částic s nadměrně velkými částicemi; Během přepravy a krmení dochází k přimíchávání prachu z okolního prostředí.
Zařízení a potrubní systém:Zbytkové hrudky kalu na nedostatečně vyčištěných vnitřních stěnách míchacích nádrží, výtlačných potrubí a kalových čerpadel se mění v tvrdé částice; kovové hobliny vznikají opotřebením zařízení; filtrační síta s příliš jemnou síťovinou nedokážou zachytit částice, zatímco poškozená síta zcela ztratí svou zachycovací funkci, což umožňuje částicím procházet přímo do nanášecí hlavy.
Prostředí a provoz:Navzdory vysoké čistotě nanášecí hlavy, špatná kontrola prostředí umožňuje, aby polétavý prach spadl do nádrže na kal nebo na nevysušený povrch mokrého filmu a přímo vytvořil škrábance.
Přilnavost vodicích válečků:Pokud ztuhlé částice kaše ulpívají na povrchu vodicích válečků na vstupu a výstupu pece, zatlačí škrábance do procházející elektrodové desky.
III. Evoluce částic do škrábanců
Pozice:Částice zapuštěné v povlaku tvoří pouze výčnělky. Pokud uvíznou v mezeře povlaku nebo přilnou k ostří rakle, vytvoří škrábance, když jsou taženy spolu s pohybujícím se pásem.
Tlak:Nadměrný tlak rakle nebo nepřiměřená mezera mezi zadním-válcem a potahovacím válcem zatlačí částice do substrátu a zvětší hloubku a šířku škrábanců.
Stav pohybu:Když je nanášecí zařízení v chodu, pevná částice vytváří souvislý přímý škrábanec, zatímco přerušovaně padající částice vytváří segmentované škrábance.
IV. Mechanismy defektů částic se liší podle metody povlakování
Povrchová úprava čárkovací čepele:Vysoce citlivý na částice. Stěrka je v přímém kontaktu s mokrým filmem a částice zachycené na ostří čepele vytáhnou rovné souvislé škrábance s rovnoměrnou šířkou.
Mikro-hlubotisk:Částice zachycené v buňkách hlubotiskového válce způsobují nedostatky povlaku ve tvaru dírek{0}, zatímco částice ulpívající na povrchu válce vytlačují důlky.
Povrchová úprava štěrbiny:Částice ucpávající mezeru břitu matrice vytvářejí rýhy různé hloubky a poškození samotného břitu matrice takové defekty zesílí.
V. Standardizovaný proces odstraňování problémů
Identifikujte hlavní příčinu Analýza podle morfologie:Nejprve potvrďte tři základní charakteristiky: Jsou škrábance nepřetržité nebo přerušované? Je jejich rozestup pevný? Vyskytují se pouze v určitých šaržích nebo napříč všemi šaržemi?
Screening kejdy:Zkontrolujte záznamy o míchání, abyste ověřili, zda sled dávkování, doba míchání a parametry smyku disperze odpovídají specifikacím.
Prověřování zařízení:Zkontrolujte záznamy o údržbě, abyste potvrdili cyklus výměny filtru, záznamy o čištění potrubí a frekvenci čištění vodicích válečků.
Prověřování prostředí:Zkontrolujte záznamy o čistotě a ověřte, zda počet prachových částic v oblasti nanášecí hlavy odpovídá normě.
Ověřte hypotézy pomocí testů jedné-proměnné:Pokud škrábance zmizí, problém je v kaši, vyměňte ji za novou dávku -. Pokud jsou vady odstraněny po vyčištění vodicích válečků, jde o přilnavost vodicích válečků. Pokud se po úpravě přítlaku škrabky změní škrábance, jsou parametry tlaku nepřiměřené.
