Role vyjede z linky a měří i přes šířku. Podívejte se ve směru stroje a od jednoho konce k druhému běží čára nebo dvě. Nakloňte síť pod světlem a čára vynikne. V anglické literatuře to jde strojovým-proužkem. Zeptejte se tří lidí na stejné lince a možná dostanete tři vysvětlení. To, co rostliny skutečně hlásí, obvykle spadá do čtyř vzorců.

1. Čára je vždy po šířce na stejné pozici a nová role substrátu s ní nepohne.

2. Šířky se liší. Některé vypadají jako vlasy, některé jako mělká rýha.

3. Nůž byl vytažen, znovu namontován a tlak upraven a struna je stále tam.

4. Zkoušky vypadají čistě a linka se objeví po několika tisících metrech výroby.

Optické filmy, bateriové elektrody, snímatelné fólie a lepicí pásky, to vše se počítá jako vysoce přesná práce. Na optické fólii jedna čára odřeže celou roli. Na elektrodách přechází do rozřezávání a stohování. Na pásky a uvolňovací podložky se tiskne až k dalšímu kroku.

Odkud se tedy tyto pruhy berou. Vezměte příčiny jednu po druhé.

Nick on the Blade or Die Lip táhne linku po síti

Stačí jeden malý nick. Břit čepele nebo břit štěrbiny zachytí stopu a kejda kolem ní prosakuje o něco více než zbytek. Místo se nehýbe. Mimořádná kaše se položí jako čára ve stejné poloze po celé šířce a probíhá po celé délce. Větší zářez dělá širší linku.

Tyto řádky mají svůj vlastní vzhled. Šířka zůstává stabilní, poloha zůstává pevná a výměna kaše s ní nehýbe. Pod světlem je film na obou stranách čáry plochý. Pouze samotná čára vychází mírně tlustá nebo mírně tenká.

Odkud pochází nick? Během montáže se nástroj dotkl okraje. Při čištění se přes něj přetáhla škrabka. Vysušená kaše se protáhla. Jedna příčina se skrývá lépe než ostatní. Ostří opouští obchod s jemným škrábnutím, které se projeví až poté, co je ostří na stroji.

Přidržte lupu na okraji pod světlem a zářez je často desítky mikronů. Změřte, jak daleko čára sedí od okraje pásu v milimetrech. Vezměte toto číslo na čepel a změřte stejnou polohu. Směr je obvykle vyřešen.

Výrobce lakovacího stroje předá při dodání záznam o kontrole hran a břitu. To dává posádce základ v den přijetí. Čára, která říká, že okraj je hladký, nestojí za nic.

Částice a slupky v kaši se zatahují do pruhů

Částice dosáhne čepele a nemůže se pod ni dostat. Kůže a aglomeráty se chovají stejně. Kejda obtéká překážku a zanechává za sebou čáru. Ty začínají tenké a drží svou pozici a pomalu se rozšiřují, jak roste to, co je zaseknuté.

Zvedněte kaši pomocí míchadla. Podívejte se, co se nejprve drží na stěně, pak co se staví na podlaze bubnu. Měkká základní vrstva se odděluje od tvrdé kůže a tvrdá část je zdrojem. Kaše, která zůstane na čepeli během zastavení, zaschne do kůže a při dalším spuštění ji protáhne.

Bubliny jdou stejnou cestou. Bublina praskne pod tlakem lopatky a zanechá mělkou čáru na prasknutí, obvykle užší než čára částic.

Síto filtru je dimenzováno podle největší částice v suspenzi. Příliš hrubé a částice procházejí. Příliš jemné a odpor proudění stoupá. Protáhněte vzorek přes síťku a podívejte se, co zůstane na povrchu. Otázka odpovídá sama.

Metoda filtrace, velikost sítě a interval{0}}výměny je nejlepší zapsat do nabídky. Dodavatel lakovací linky, který je stanoví, nechá posádku s postupem, který je třeba dodržovat.

Poškození role a ucpané hlubotiskové buňky zanechávají pevné linie

Začněte jednou akcí. Zastavte čáru a projděte s lupou podél válcových ploch. Značka na obličeji se nachází ve stejné poloze po celé šířce jako čára na webu.

Která role se tedy tiskne? Povlak, podklad a vodicí válečky všechny dříve nebo později zaznamenají stopu. Škrábance, promáčknutí nebo skvrna opotřebovaného pokovování jednou za otočku. Tyto čáry se pohybují s válečkem, drží svou pozici a trochu se liší v rozestupech.

Mikro-hlubotisk má ještě jeden. Kaše uvnitř buněk zaschne, tyto buňky přestanou cokoliv nést a na síti se objeví jemná čára. Ucpaná buňka se sama nevyčistí, takže je třeba naplánovat čištění. Ultrazvukové nebo chemické, v závislosti na pokovení a hloubce buněk.

Za podrobnější popis stojí povrchová úprava, tvrdost pokovení a hloubka buněk. Výrobce lakovací linky, který je zapisuje, dává intervalu čištění něco, na čem se dá vydržet.

Nedostatek času na vyrovnání a jemné linie zůstávají na povrchu

Kejda potřebuje chvíli poté, co opustí čepel, aby se vyrovnala. Spusťte linku rychleji, zvedněte viskozitu nebo zřeďte nátěr a ten okamžik zmizí. Jemné stopy z čepele zůstávají tam, kde jsou a čtou se jako sada podélných čar. Zobrazují se spíše u okrajů.

Tyto vypadají jinak než nick line. Přicházejí ve skupinách v podobném rozestupu a čtou jako jemné vlnky pod světlem. Přejeďte po nich prstem a není cítit žádná drážka. To vám říká, že rozdíl je pouze v tloušťce.

Necháme teplotu kaše klesnout a viskozita s ní stoupá. Kejda, která seděla v bubnu, nese na stěně chladnější vrstvu. Materiál odtamtud se chová jinak než zbytek.

Štěrbinové raznice mají své vlastní místo. Nerovnoměrné rozmístění uvnitř potrubí zanechává břit, který dodává tlustý a tenký po šířce, a to přichází na pás jako podélné pásy. Seřizovací šrouby břitu a hrana podložky se zobrazují přímo v tom, co opouští břit.

Výrobce stroje, který pracoval na návrhu hlavy, předá tolerance obrábění pro rozdělovač a podložku. Je vyrovnávací okno dostatečně široké? Umístěte vedle sebe ukázku nízké-rychlosti a ukázku vysoké{2}}rychlosti a za pár minut máte odpověď.

Jak identifikovat skutečnou příčinu

Nezačínejte výměnou čepele. Získejte správnou objednávku a sortiment se rychle zužuje.

Před troubou přejeďte přes síť vlhkoměrem. Čára, která je již přítomná v mokrém filmu, pochází z dávkovací sekce, tedy čepel, břit nebo válec. Mokrý film, který měří ploché body někde jinde. Stejně tak linka, která se objeví až po zaschnutí.

Poté změřte polohu. Pomocí ocelového pravítka zjistěte, jak daleko leží střed čáry od okraje sítě. Jedno číslo na řádek. Zastavte vlasec a hledejte stejnou polohu na čepeli a na čelních plochách válce. Zářez, škrábanec nebo ucpaná buňka urovná směr. Čára, která se během běhu pohybuje, ukazuje na napětí a manipulaci s pásem.

Jeden krok lze snadno přeskočit. Cestu kaše jednou vyčistěte. Nasaďte nové síto filtru, nechte jím cirkulovat kaši a proveďte další krátkou délku. Z kejdy vznikla čára, která mizí nebo se pohybuje. Linka, která zůstane přesně tam, kde byla, pochází z hardwaru.

Stejný válec při dvou rychlostech je užitečné srovnání. Čára, která se objeví pouze při vysoké rychlosti, obvykle patří do vyrovnávacího okna. Linka, která sedí na stejném místě při obou rychlostech, patří k hardwaru.

Jakmile je směr jasný, polovina práce je hotová. U všeho, co se nesčítá, požádejte o údaje, které jsou za tím. Může dodavatel zařízení stáhnout záznamy o kontrole válců a kotoučů na místě? Na to odpovídá jedna otázka.

Dodavatel lakovací linky, který během zkoušky uchovává vzorky z několika rychlostí linky, vám poskytne referenci pro později. V této fázi se také ukáže, zda si výrobce lakovacího stroje udržuje procesní tým. Některé problémy s řádkem nelze přečíst z listu parametrů. Někdo se ke stroji musí postavit a běžet s ním.

Jak zlepšit stroj-směrové pruhy

Jednorázové čištění čepele dlouho nevydrží. Hardware a břečka se musí pohybovat společně.

Udělejte z broušení a leštění hrany pevný krok, přičemž záznam předejte před odesláním. Měkké potahy na stroji i mimo něj, takže při manipulaci nic neklepe. Bambusové nebo plastové škrabky na čištění, nikdy ne kovové nářadí. Týdenní průchod podél okraje pomocí lupy a zapsání pozice jakéhokoli nicku. Po několika měsících víte, která část je nejvíce exponovaná.

Velikost sítě je nastavena největší částicí a vložený filtr se mění podle plánu. Před jízdou nechte kejdu provzdušnit. Během dlouhého zastavení vypusťte kal z čepele a vlasce, aby na místě nikdy nezaschl.

Do návrhu patří tvrdost pokovení, hloubka buněk a interval čištění. Ultrazvukové čištění ucpaných buněk a žádná agresivní chemie na tenkém pokovování. Výběh opěrného válce a stav čela se pravidelně kontrolují.

Čas na vyrovnání je poslední kus. Nechte toho dost. Udržujte viskozitu a teplotu suspenze v pracovním rozsahu a nastavte mezeru a rychlost linky společně. Tam, kde je to potřeba, ponechte za hlavou vyrovnávací vzdálenost. Malý přídavek vyrovnávacího prostředku odstraní skupinu jemných linek na kaši s nízkým-povrchovým{5}}napětím.

To je také důvod, proč výrobce OEM trvá na vyzkoušení vaší kaše před uvedením cenové nabídky. Nabídka, na které není nic jiného než cena, za sebou obvykle nic nemá. Výrobce, který do návodu k obsluze zapíše intervaly čištění a výměny,-ponechává posádce něco, co by se mělo řídit. Dodavatel zařízení by měl na přejímacím listu ponechat řady čela válce, ostří nože a hlubotiskových buněk. To šetří čas dne.

Závěr

Pruhy po nátěru jsou jen zřídka způsobeny jednou věcí. Zářez na čepeli, částice a slupky v kaši, poškození válečkem a úzké vyrovnávací okénko. Mají tendenci se skládat dohromady. Na stejné lince často přijedou dva najednou.

Stabilní výroba potřebuje analýzu materiálu, testování procesů a návrh zařízení. Vady, jako je tato, jsou mnohem přísněji posuzovány na optické fólii a elektrodách, kde se z jednoho řádku stane celá role šrotu. To, co se počítá, je udržení stejné úrovně za dva a tři roky.

Nakonec jde o stav hrany, čistotu kalu a vyrovnávací okénko a to, jak jsou tyto tři sestavy dohromady. Zda může výrobce lakovacího stroje uvést čísla na všechny tři, je jasné během několika minut rozhovoru. Opravené-chyby polohy, jako je tato, se při vlastní práci často objevují. Innater postavil lakovací stroje na zakázku pro celou řadu produktů a procesů. Přesnost, tloušťka a stejnoměrnost jsou vypracovány podle vaší kaše a vaší cílové tloušťky.

Záznamy rolí a okrajů, které zůstaly při dodání, existují přesně pro toto. Výrobce lakovací linky, který je předá, vám poskytne srovnání pro každou výměnu čepele a každé čištění. Dodavatel lakovací linky, který naceňuje filtraci, čištění a spotřební materiál do konfigurace, vám poskytne kompletní údaje.

V technické dohodě výrobce obvykle stanoví přejímací základ pro pruhy jako samostatnou řadu. Kolik bodů a jakou rychlostí, tak obě strany odečítají stejnou stupnici. OEM také zapisuje, kdo se stará o čištění a výměnu dílů. Tato klauzule se udrží až ve druhém roce.

První tři měsíce po příchodu linky testují lidi více než v den podpisu smlouvy. Zda s vámi výrobce strojů zůstane až do výroby, je do té doby obvykle jasné. Vzorky, které dodavatel zanechá při uvedení do provozu, se stanou referencí, když se něco pokazí.

odolávat povlaku - Innater

průmyslový nýtovací stroj - Innater

Vydalo Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, výrobce ne-standardních lakovacích strojů a automatických linek. E-mail 13316631159@163.com|Web https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159