Poslední várka proběhla dobře. Mezera, rychlost linky a teploty pece byly zapsány. Přijde nový buben, začnete na stejných číslech a web není v pořádku.

Tloušťka sedí o krok dál. Na povrchu, který byl dříve čistý, se objevují jemné pruhy. Pás na výstupu z pece je lepkavý nebo je povrch suchý, zatímco spodní strana je stále měkká. Uzavřete mezeru a pruhy se přesunou jinam. Zpomalte čáru a tloušťka se vrátí spolu s výstupem, který jste ztratili.

Pilotní provoz byl v pořádku. Na výrobní lince trvá půl dne, než se objeví. Vraťte staré složení zpět a vše se vrátí.

Stejná linka, stejné nastavení. Proč nový buben všechno mění?

Výměny kejdy jsou v lakovně týdenní záležitostí. Nové číslo šarže, nový zdroj kaše, nová revize složení nebo stejný recept s jinou velikostí částic nebo jinou jakostí rozpouštědla. Kterýkoli z nich může zrušit nastavení, která jste spouštěli.

Nastavení jsou vytvořena pro kaši. Nedodávají se se strojem.

Stejná hodnota viskozity, jiný průtok v mezeře

Tabulka, kterou dodavatel zařízení předá při dodání, má na sobě jedno viskozitní číslo.

Toto číslo se odečítá při velmi nízké smykové rychlosti, nastavené vřetenem a rychlostí. Kaše se ve skutečnosti dávkuje na lopatku a v mezeře, kde je smyková rychlost o dva řády vyšší. Smyk-ředící břečka se tam dále ředí. Ten s hodnotou výnosu nemusí vůbec téct.

Dvě hodnoty se shodují, tak proč se pod čepelí chovají jinak?

Podívejte se na index moci-práva. Posuňte ji z 0,6 na 0,4 a zdánlivá viskozita při smykové rychlosti tisíc za sekundu klesne asi na čtvrtinu. Hodnota nízkého smyku nikdy nedosáhne tohoto rozsahu.

Tixotropie se také pohybuje. Necháme kašičku odstát a zhoustne; promícháme a zředíme. Patnáct minut cirkulovat v potrubí a půl hodiny stát na místě jsou dva různé stavy v čele. Kejda se také shromažďuje v nízkých bodech a kolenech na úrovni pevných látek, která neodpovídá objemu.

Proč se mokrá mezera a suchá hmotnost oddělují

Mezera měří mokrý film.

Výrobek potřebuje suchý film nebo hmotnost srsti. Mezi těmito dvěma sedí objemové pevné látky. Pro suchý film o tloušťce 20 mikronů se 45 procenty objemu pevných látek musí mokrý film probíhat při tloušťce 44 mikronů. Pokles pevných látek na 38 procent a stejná suchá hmotnost vyžaduje mokrý film o tloušťce 53 mikronů. Nechte mezeru na pokoji a povlak bude světlý, zatímco budete hledat problém ve stroji.

Mezera v návrhu od výrobce potahovacího stroje byla zpracována kolem pevných látek v tomto bubnu. Formulář obvykle uvádí hmotnost pevných látek a převod na objem pevných látek znamená dělení poměrem hustoty. Tento krok bude přeskočen a mezera se objeví dále, než se očekávalo. Pokud je na datovém listu uveden pouze jeden ze dvou čísel, požádejte o oba. Výrobce, který ví, jak se pevné látky mezi šaržemi pohybují, vám může říct, jakou toleranci dodržet.

Pak je tu čerpadlo. Zubové čerpadlo odměřuje objem, takže jakmile se hustota pohne, hmota vycházející se pohybuje s ní. Při stejné rychlosti přivádí těžší dávka více materiálu na kotouč. Výrobce stroje uvádí podmínky kalibrace čerpadla v elektrickém balení, takže je odečtěte oproti naměřené hustotě.

Povrchové napětí Posune vyrovnávací okno

Povrchové napětí má dvě funkce.

Jedním je, zda se kejda vůbec rozteče na substrát. Snižte povrchové napětí nové šarže a smáčení se zhorší. Tenká místa nejprve zaschnou, silná místa se nemohou stáhnout a následují krátery a skvrnitost. Na straně substrátu totéž udělá se stejnou kaší ošetření zkaženou koronou nebo stopa oleje. Výrobce lakovací linky se ptá na úpravu substrátu ve fázi výběru a každá otázka tam zodpovězená ušetří později překvapení.

Druhou prací je nivelace. Povrchové napětí vtahuje vrcholy do žlabů. Nižší povrchové napětí znamená menší hnací sílu a vzor zůstává ve fólii. Jak se rozpouštědlo odpařuje, rychlá frakce odchází jako první a to, co po ní zůstane, nese vyšší povrchové napětí, takže vyrovnávání je těžší, když film schne. Rychle-schnoucí systémy také ukazují buněčný vzor zanechaný povrchovým tokem.

Kritická rychlost pro strhávání vzduchu závisí na stejné vlastnosti. Kapilární číslo je viskozita krát rychlost linky dělená povrchovým napětím. Vezměte povrchové napětí z 30 na 24 mN/m a kritická rychlost klesne o pětinu. Rychlost linky, která dříve běžela čistě, je nyní za limitem. Povrchové napětí je údaj, který dodavatel nechává v datovém listu nejjasnější, proto požádejte o naměřenou hodnotu.

Jediný pohled na místo určuje směr. Nakreslete novou kaši na substrát, který hodláte použít, a sledujte, jak rychle se roztírá a zda se stahuje.

Kde nové rozpouštědlo mění křivku schnutí

Sušící sekce je dimenzována kolem rozpouštědla.

Bod varu a latentní teplo nastavují, jak dlouho trvá, než rozpouštědlo opustí povlak. Ethylacetát vře při 77 stupních při atmosférickém tlaku, toluen při 111 stupních. Voda o teplotě 100 stupňů zní blízko, ale její latentní teplo je řádově vyšší než organická rozpouštědla. Vyměňte část rychlého rozpouštědla za pomalé nebo obrácené a teploty v zónách již nevyhovují.

Jeďte pomaleji a poslední zóny to nezvládnou. Zbytkové rozpouštědlo se valí do filmu. V tu chvíli se nic neukáže, pak role sedí, rozpouštědlo působí dovnitř a navíjecí tlak se postará o zbytek. Vrstvy se lepí, řezání zanechává neostrý okraj a převíjení přináší blokování.

Jděte rychleji a první zóna stáhne povrch. Povrch je suchý. Kam jde rozpouštědlo pod ním? Prorazí a zanechá dírky a skvrny. Silné povlaky to ukazují nejhůře a role zachytí stopy po navíjení.

Vyšší obsah pevných látek napomáhá vysoušecí straně. Méně rozpouštědla znamená méně práce. S ním ale stoupá viskozita, zkracuje se doba vyrovnávání a vše ve výše uvedených úsecích se najednou zhoršuje.

Dodavatel, který v nabídce uvádí teploty zón a objemy vzduchu, vám dá něco, s čím můžete porovnávat. Ten, kdo vás nenechá testovat na lince. Vzorek odeberte na výstupu z první zóny, prostřední a poslední, a každou zvažte, abyste zjistili zbytky. Pokud je povlak již v první zóně suchý, je pozdější teplo promarněno. Pokud je ještě brzy vlhký a zasychá až na konci, posuňte profil dopředu.

Které čtení je na prvním místě

Nejprve zvažte vzorek.

Odřízněte kus známé oblasti, zvažte jej za mokra, osušte a znovu zvažte. Skutečná tělesa a hustota z těchto dvou čísel vypadnou. Zkontrolujte je podle receptury. Pokud se neshodují, je každý výpočet po proudu chybný.

Poté zakreslete trend toku. Odečtěte kaši ručním viskozimetrem při dvou nebo třech rychlostech. Pokud se při zrychlování vřetena hodnota výrazně sníží, kejda se silně řídne. Odečtěte ji jednou po půl hodině stání a jednou po promíchání a zobrazí se také tixotropní rozsah.

Pak se podívejte na mokrý film. Zkontrolujte to před troubou. Již přítomné krátery nebo pruhy ukazují na vlhčení a vyrovnávání. Čistý mokrý film s defekty objevujícími se poté, co pec umístí sušicí část do rámu. Ten jediný pohled zkracuje seznam na polovinu.

Poté si přečtěte oznámení o změně. Které položky se tentokrát skutečně pohybovaly, rozpouštědlo, pevné látky, velikost částic nebo přísada. To, co papíry říkají a co se změnilo, jsou často různé věci. Výrobce stroje uchovává záznamy o mezerách a rolích od poslední změny. Výkresy potrubí a přístrojového vybavení dodavatele lakovací linky ukazují, které nízké body a kolena shromažďují kal. Údaje o kaši sedí s formulací a pouze společně ukazují, která položka se přesunula jako první.

Zařízení je na posledním místě. Pokud se nic z výše uvedeného nepohnulo, stojí za to podívat se na házení válce a křivku napětí. Tyto záznamy mají dvě nebo tři strany a tam, kde OEM koordinuje projekt, je může shromáždit jeden kontakt.

Přestavba parametrů

Nejlevnějším krokem je získání průtokové křivky. Jediný údaj o viskozitě nepomůže. Požádejte o dvě nebo tři smykové rychlosti plus srovnání před a po stání. S touto křivkou přestanou být mezera a rychlost linky odhady.

Krmení musí následovat. Pokles tlaku v potrubí se mění s novou viskozitou, takže rychlost cirkulace a kalibrace čerpadla je třeba přepočítat. Zubové čerpadlo měří objem, takže hustota musí být korigována. Při nízkém průtoku se v lince usazuje suspenze ředící silně smykem- a při vysokém průtoku se zahřívá. Dodavatel lakovací linky, který přepočítává průměr potrubí, rychlost cirkulace a kalibraci čerpadla podle nové viskozity, ušetří několik kol zkoušek na místě.

Na hlavě je mezera vypočítána z nového mokrého filmu spíše než vytlačena ze starého. Rychlostní okno je opět vyznačeno proti novému povrchovému napětí. Výrobce lakovacího stroje normálně ponechává rozsah nastavení pro mezeru a vakuum a práce z tohoto rozsahu překonává práci naslepo.

Sušení vyžaduje nové teploty zóny. Odlišná směs rozpouštědel způsobuje, že starý profil má špatný tvar. Spusťte první zónový chladič a nechte rozpouštědlo pomalu odcházet, místo aby se povrch stahoval. Dodavatel zařízení vám může poskytnout průtok proti poklesu tlaku, a to stojí za to zkontrolovat s novou směsí.

Změna složení nezmění házivost, ale posune okno rychlosti. Nastavení napínací smyčky provedené pod starým nastavením se vyplatí znovu zkontrolovat. Výrobce stroje uvádí šířku pásma smyčky v elektrickém balíčku a lze ji přepočítat proti nové rychlosti.

Závěr

Nastavení, která selžou všechna najednou po změně receptury, jsou jen zřídka jednou chybou. Reologie, pevné látky, povrchové napětí a směs rozpouštědel se pohybují společně a která z nich vede ke změnám v receptuře. Stejná mezera a stejné teploty zóny by již měly mít různé hodnoty na jiné kaši.

Co obstojí, je analýza materiálů, testování procesů a seřazení návrhu zařízení. Okno parametrů je to, co tyto tři společně produkují, a žádný jediný ventil ho neotevře.

Každá výměna kejdy si nakonec zaslouží přepočet. Při zakázkové práci se takové problémy objevují často. Innater postavil lakovací stroje na zakázku pro celou řadu produktů a procesů. Přesnost, tloušťka a stejnoměrnost jsou vypracovány podle vaší kaše a vaší cílové tloušťky.

Co způsobí, že po změně složení bude nastavení znovu zachováno?

Zapište manipulaci se změnou kejdy do technické smlouvy. Spouštěč pro přepočet, údaje o reologii a pevných látkách, které mají být předloženy, a použitou metodu přijetí. Každý výrobce lakovacího stroje a výrobce lakovací linky vlastní část tohoto seznamu. Stejně tak OEM, kde je projekt koordinován tímto způsobem, a hranice mezi nimi stojí za to pojmenovat, než dorazí další buben.

potahovač čárek-Innate

štěrbinový potahovač-Innate

Vydalo Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, výrobce ne-standardních lakovacích strojů a automatických linek. E-mail 13316631159@163.com|Web https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159