Na pilotní jednotce linka běží rychlostí dvacet metrů za minutu a pás vychází čistý, se stálou tloušťkou. Rozjeďte výrobní linku na šedesát a objeví se jemné pruhy. Tloušťka se pohybuje v pásech a síť stále páchne rozpouštědlem na výstupu z pece.

Trochu uzavřete mezeru a chvíli to běží dobře. Zvýšíte teplotu a pruhy se zmírní, pak se objeví něco jiného. Vyměníte roli substrátu a obraz se znovu změní. Stejná dávka kejdy běží jeden den dobře a druhý den špatně. Spusťte jej pomalu a nic z toho se neobjeví.

Linka zakoupená pro vysokou rychlost skončí při nízké rychlosti. Výstup je zlevněný a harmonogram dodávek s ním prokluzuje.

Elektrody baterií, optické fólie, snímatelné fólie a funkční adhezivní fólie jsou citlivé. Tenký povlak, vysoký obsah pevných látek, rychlé uvolňování rozpouštědla. Rychlostní okno se zužuje.

Změňte rychlost a první věc, která se změní, je čas.

Kam jde doba vyrovnávání

Pruhy ve vlhkém filmu by se samy srovnaly.

Povrchové napětí vtáhne vrcholy do žlábků a film se zploští. Trvá to čas a citlivost na vlnovou délku je extrémní. Zdvojnásobte vlnovou délku a vyrovnání trvá šestnáctkrát déle. Jemné pruhy mají krátkou vlnovou délku a rychle se vyrovnávají. Pomerančová kůra o šířce desítek milimetrů trvá mnohem déle.

Při nízké rychlosti má mokrý film mezi čepelí a vstupem pece deset nebo dvacet sekund. Zvyšte rychlost linky a čas se úměrně zkrátí. Tři metry od čepele k peci trvá šest sekund při třiceti metrech za minutu. Šedesát metrů za minutu, tři vteřiny.

Jaké úrovně za tři sekundy? Krátké proužky to mohou udělat, pomerančová kůra a stopy po válečku ne.

Vezměte skleněnou desku a přímo z čepele odtáhněte kus mokrého filmu. Položte to naplocho a sledujte. Pokud se vzor uzavře během několika minut, chybí pouze čas. Pokud tam stojí beze změny, hledejte jinde.

Také kašička udává tempo. Viskózní dávka se pomalu vyrovnává. Vysoké pevné látky s hodnotou kluzu se vůbec nevyrovnají, protože povrchové napětí je nemůže pohnout. Teplo pomáhá. Zahřejte kaši, viskozita klesne a vyrovnání se urychlí. Zvyšte však teplotu a mezera se chová jinak.

Proč je vzduch nasáván nad určitou rychlost

V mezeře je meniskus. Jak rychle ten meniskus vydrží?

Tkanina se pohybuje proti čelu válce a kaše je unášena dopředu uvnitř této křivky, přičemž meniskus zadržuje vzduch ven. Zvyšte rychlost linky a meniskus se natahuje a ztenčuje, až selže. Vzduch cestuje s webem. Objeví se řada jemných pruhů nebo řada bílých skvrn, často na několika stejných místech.

Průmysl to čte s číslem kapiláry. Viskozita krát rychlost linky, děleno povrchovým napětím. Rychlost linky sedí přímo v produktu, takže zdvojnásobte rychlost a číslo se zdvojnásobí. Stejný stroj, stejná břečka, jedno stisknutí pohonu a číslo stoupá.

Nízká teplota, vysoká viskozita a nízké povrchové napětí dohromady jsou místa, kde se kousne jako první. Zahřívání snižuje viskozitu a pomáhá, ale obojí musí zůstat stabilní. Nechte teplotu kaše kolísat o několik stupňů a kritická rychlost kolísá s ní.

Zastavte šňůru a na mezeru ze strany nasaďte baterku. Stálý jasný oblouk s protékající kaší je to, co chcete. Když je nasáván vzduch, oblouk se rozpadá na světlé skvrny. To vám řekne víc než web.

Tady se skrývá ještě jedna věc. Hydrodynamický tlak v mezeře roste s rychlostí, takže stejná mezera odnáší více kalu než při nízké rychlosti. Povlak čepele a povlak čepele čárkou se měří podle mezery a účinek rychlosti je silný. Mezera nastavená při nízké rychlosti vám poskytne silnou vrstvu při rychlosti. Pokud je vaše křivka tloušťky při nízké rychlosti plochá a při akceleraci se zvyšuje, je to obvykle důvod. Dodavatel lakovací linky, který obsahuje tabulku hmotnosti povlaku v závislosti na rychlosti linky, ušetří pokus. Bez něj testujete na lince. Odděluje je to, zda vám dodavatel může předat stůl ve zkušební fázi.

Délku trouby nelze změnit, doba prodlevy se zkracuje

Sušící část je navržena podle doby setrvání.

Rozpouštědlo se musí odpařit, vyjít z nátěru a odejít s proudem vzduchu a každý krok zabere čas. Jakmile je délka trouby pevná, doba prodlevy běží nepřímo úměrně rychlosti linky. Třicetimetrová pec udrží pás tři minuty rychlostí deset metrů za minutu. Jedna minuta třicet. Třicet sekund na šedesát.

Stačí třicet sekund? Závisí na tloušťce povlaku, zatížení rozpouštědlem a teplotě v první zóně. Silné povlaky a vysoký obsah pevných látek se začínají pomalu a při vysoké rychlosti pás opouští pec stále s rozpouštědlem.

Zbytkové rozpouštědlo způsobuje později potíže. Nic v tu chvíli nevypadá špatně. Poté role sedí, rozpouštědlo působí dovnitř a navíjecí tlak se postará o zbytek. Vrstvy se slepí. Řezání zanechává neostrý okraj a převíjení přináší blokování. Na elektrodách baterie je účinek větší a projeví se pouze při cyklování a skladování, jakmile jsou články vyrobeny.

Vezměte kus pavučiny na výstupu z pece a přičichněte k ní, poté přes ni přejeďte měřičem zbytkového rozpouštědla. Čtení je užitečnější než vzhled. Více záleží na vzorkování podle zón. Teploty zón a objemy vzduchu byly v návrhu, který vám dal váš dodavatel, takže víte, kterou zónu přesunout. Zkontrolujte výstup z první zóny, střední a poslední. Pokud je povlak již suchý v první zóně, pozdější zóny přidávají teplo zbytečně. Pokud je ještě brzy mokro a uschne až na konci, může se teplotní profil posunout dopředu.

Někteří výrobci strojů dimenzují troubu na nízkou rychlost linky. Sekce sušení se pak ukazuje jako limit, když se snažíte běžet rychleji. Výrobce lakovací linky, který to ve fázi návrhu počítá s maximální rychlostí, se problému vyhne. Pokud výrobce v návrhu stanoví teploty zóny, linka má méně zkušebních kol. Prodlužování pece s sebou později táhne budovu, základy, potrubí a výfuk.

Ráz a narušení napětí rostou s rychlostí

Výběh na válci se skryje při nízké rychlosti.

Každý válec odchází z brusky s určitým házením a rám přidává svou vlastní montážní toleranci. Při nízkých otáčkách je budicí síla malá a frekvence je nízká. Rám a ložisková pouzdra to pohltí a nic se neprojeví. Zvyšte rychlost a dvě věci se změní najednou. Síla se mění s druhou mocninou rychlosti otáčení, takže zdvojnásobte rychlost a síla vzroste čtyřikrát. Frekvence roste také s rychlostí linky. Tam, kde se setká s vlastní frekvencí rámu nebo ložiskové skříně, amplituda poskočí.

Napětí se chová stejně. Každá otáčka odvíjení a převíjení přináší periodickou poruchu a měnící se průměr role tuto periodu neustále posouvá. Řídicí smyčka musí mít šířku pásma nad sebou. Parametry nastavené při nízké rychlosti zaostávají při rychlosti, napětí začíná driftovat a povlak vykazuje periodický pás.

Dvě kontroly to vyřeší na místě. Nejprve se podívejte na mezery. Dokonce i rozteč, která se zkracuje s rychlostí linky, pochází z rotující části. Potom položte hřbet ruky na rám nebo pouzdro ložiska a vnímejte bzučení. Aplikace vibrací telefonu přitisknutá k krytu bude ukazovat stoupající amplitudu s rychlostí.

Pak projděte záznamy. Špičkové-k-vrcholové napětí v pásmu vysokých-rychlostí, odezva podávacího tlaku a naměřené házení na každém válci. Sedí na různých místech. Elektrický balíček od dodavatele zařízení nese nastavení napínací smyčky. Výrobce stroje uchovává záznamy o obrábění skříní a údaje o kalu žijí s recepturou. Teprve když se spojí, ukáže se, kdo ustupuje jako první.

Nejprve najděte kritickou rychlost

Změřte jednu křivku.

Spusťte linku rychlostí dvacet, třicet, čtyřicet a padesát metrů za minutu a odebírejte vzorky na každém kroku. Všimněte si kroku, kde se poprvé objeví vady. To je kritická rychlost pro tuto trať. Jakmile máte číslo, každá pozdější změna na kaši, mezeru nebo teplotu má něco, s čím se dá měřit.

Pak se podívejte na mokrý film. Zkontrolujte to před troubou. Pruhy nebo bílé skvrny již ve vlhkém filmu ukazují na čepel a mezeru. Pokud je mokrý film čistý a vady se objeví po peci, je sušicí část v rámu. Ten jediný pohled zkracuje seznam na polovinu.

Poté otestujte levelování samostatně. Nakreslete mokrou fólii na skleněnou desku a nechte ji. Vzor, který se zavírá, a ten, který nehybně stojí, vedou ke zcela odlišným opravám.

Dále mezera. Pochodeň držená na boku ukazuje, zda je meniskus neporušený.

Poslední, záznamy. Vrchol-k-vrcholu napětí při rychlosti, měřená házivost na každém válci, teplotní profil trouby. Kdokoli se začne pohybovat v kroku, kde se objeví defekty, převezme vedení.

Některé z nich nelze přečíst z listu parametrů. Někdo musí stát u stroje a sledovat běh dávky. Zde má nejvíce co říci výrobce lakovacích strojů s týmem, který rozumí kejdě.

Rozšíření okna rychlosti

Začněte s kaší. Je tam víc místa, než byste si mysleli. Vysoká viskozita prodlužuje dobu vyrovnávání a zároveň zvyšuje kapilární číslo, takže vás to stojí v obou ohledech. V rámci limitů stanovených podkladem a mokrým filmem trochu snižte viskozitu. Vyšší povrchové napětí je rychlejší a zvyšuje kritickou rychlost. Udržujte stálou teplotu v úzkém pásmu, aby viskozita a kritická rychlost zůstaly stejné.

Geometrie hlavy určuje, jak vysoko může jít kritická rychlost. Vzdálenost-od-podkladu, velikost mezery a úhel čepele – to vše musí odpovídat viskozitě a povrchovému napětí vaší kaše. Tam, kde štěrbinová matrice běží s vakuovým boxem, je vakuum to, co zvyšuje kritickou rychlost. Málo a nic se neděje, moc a meniskus se deformuje. Výrobce lakovacího stroje, který uvádí rozsah nastavení pro mezeru a vakuum, nechává na lince něco, s čím může pracovat.

Délka trouby se řídí dobou prodlevy a je těžké ji po dodání přidat. Teplota, objem vzduchu a výfukové plyny se pohybují společně a samotná změna jednoho posouvá problém někam jinam. Na směru také záleží. Vzduch nasměrovaný přímo na mokrý film jej poznamená, zatímco šikmá tryska nebo deflektor tomu zabrání. Tam, kde trouba nemá žádný okraj, spusťte první zónu chladiče a nechte rozpouštědlo pomalu odcházet, místo abyste stahovali povrch.

Pohon a napětí jsou to, co při přijetí chybí. Tolerance házení válců, stupeň vyvážení a tuhost pouzdra by se měly měřit při nejvyšší rychlosti, protože nízká rychlost nic nedokazuje. Kompenzace šířky pásma a průměru napínací smyčky patří do elektrického balení. V dohodě by mělo být uvedeno, kterou část vlastní výrobce lakovacího stroje a která patří dodavateli lakovací linky. OEM, který zapíše způsob přijetí těchto položek do smlouvy, ji vyřeší dříve, než se někdo dostane na web.

Závěr

Běžet dobře pomalu a špatně rychle je jen zřídka jedna část. Doba vyrovnání a kritická rychlost pro strhávání vzduchu obě visí na rychlosti. To znamená, že doba setrvání v troubě a mechanické a tahové poruchy. Obvykle jednají společně. Změňte formulaci a s ní se mění i ta, která vede.

Stabilní linie pochází z analýzy materiálů, testování procesů a návrhu zařízení. Šířka okna rychlosti je to, co tyto tři dohromady produkují, a žádný jednotlivý parametr ji neotevře.

Nakonec jde o čísla za reologií kalu, geometrií hlavy, okrajem sušení a přesností pohonu. Při zakázkové práci se takové problémy objevují často. Innater postavil lakovací stroje na zakázku pro celou řadu produktů a procesů. Přesnost, tloušťka a stejnoměrnost jsou vypracovány podle vaší kaše a vaší cílové tloušťky.

Zapište rychlostní okno do technické smlouvy. Tolerance hmotnosti povlaku při nejvyšší rychlosti, kolik bodů se odebírá a za jakých podmínek, takže obě strany odečítají stejnou stupnici. Výrobce lakovací linky a OEM, kteří jsou podrobně o těchto linkách podrobně popsáni, nechají později méně diskutovat. Pojmenujte hranici mezi tím, co pokrývá dodavatel zařízení a výrobce strojů. Jakmile je linka na vaší podlaze a chcete běžet rychleji, je těžké znovu otevřít tuto stránku.

stolní potahovač s troubou-Innate

plochý lakovací stroj s podávacím systémem-Innate

Vydalo Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, výrobce ne-standardních lakovacích strojů a automatických linek. E-mail 13316631159@163.com|Web https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159